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　　怎樣選擇聚氨酯發泡設備？濟南九旭聚氨酯設備公司技術講到：不論怎樣的聚氨酯設備在以下四個局部無論外形還是內在均貫注了設計者以人為本的設計理念：

 

　　①“料罐”：料罐及隸屬安裝。為原液儲存、堅持料溫、平衡供料及計量所必需。如罐體常用耐酸不銹鋼內膽（氬弧焊）加熱（或冷卻）夾套及外包聚氨酯硬泡絕熱層的三層構造、料攪拌時應滿足氣密性請求（真空1.33kPa能堅持1h以上）以防原液蛻變。液面顯現及控制辦法等。低壓機料罐普通在常壓或真空下工作，僅當原液粘渡過大（>2000mPa?s）時，才參加穩定的低壓N2或枯燥的緊縮空氣，以利給計量泵充沛供料。新型料罐常采用經機床加工的平蓋，它比凸形蓋進步了同心度，且攪拌軸較短，使攪拌更穩定、密封更牢靠，由于降低了料罐上部的空間，減少罐內濕氣使原料不蛻變。

 

　　②“泵”：計量泵目前大都選用定量泵（齒輪泵），對計量請求不高或原液粘度較高時，可用精度較低轉速較高的普通齒輪泵，而計量精度請求較高者，則選用低速高精度、耐高壓、耐高溫的齒輪泵（泵轉速很低就請求泵的制造精度很高，否則由于走漏過大而無輸液和計量，如普通齒輪泵當轉速<50r/min時就無法正常工作）。轉速較低時可延長運用壽命和改善密封。而計量的精度不只決議于計量泵，且與整個系統設計（如供料及輸料）有關。

 

　　③“澆注頭”：澆注頭（兩組份或三組份原液的混合安裝） 請求在極短時間內將各組份原液混合平均、且整個澆注過程中混合比穩定不變，并使混合料到達該種制品的特定請求，如彈性體在攪拌混合時不能產生氣泡。為了做到當澆注開端或完畢時的瞬時混合比不彎，請求回流壓力和澆注壓力根本均衡，就要有能精細調理的回流調理閥及和其匹配的節流安裝，即可防止次、廢品的產生。混合頭高速運轉時要設計有效的密封安裝，以防倒料，以保證軸承光滑正常。有效的清洗機構，使混合腔內清洗潔凈，永不梗塞。

 

　　④“控制系統”：目前優質的國產電器與儀表已接近程度，控制或顯現儀表大都采用全數字儀表（對請求較高者可采用智能型），澆注量或澆后清洗普通都用電腦程控器來自動控制，做到操作便當，維修簡單。

 

　　怎樣選擇聚氨酯發泡設備？   聚氨酯設備作為用戶發明產品附加值的主要工具，設備質量是產質量量的關鍵所在。依據本公司從事聚氨酯工業的領會，聚氨酯設備應保證其制品的正率到達高，消費的制品大都是優質品或合格品，只要這樣才干使企業取得豐厚的經濟效益。其二，設備運用時毛病率低，若發作毛病時必需在短時間內即可掃除，保證設備能長期穩定正常地運轉。