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　　聚脲涂料采用高溫、高壓、對沖撞擊式混合工藝，因而其噴涂過程中能否反響完整、性能能否優(yōu)很大水平上取決于噴涂工藝的正確肯定。山西太原聚脲噴涂設(shè)備的工藝請求主要噴涂溫度和噴涂壓力兩方面的請求。

 

　　1、噴涂溫度方面

 

　　在聚脲涂料的噴涂過程中，升高溫度對改善噴涂效果是非常有利的。同時，聚脲涂料的反響溫度常數(shù)的溫度敏理性低，因而升高溫度不會惹起反響速度的急劇加快，反而會由于物料黏度的明顯降落，使A、R料的混合及活動性得以改善，從表觀上看似乎升溫反而使反響愈加平緩了。實踐的溫度控制在70～75℃．對軟管停止加熱是為了保證在物料的傳輸過程中，A、R料的溫度不會隨傳輸間隔的延長而降低，從而增加體系黏度，招致混合效果不好。因而，軟管的加熱溫度應(yīng)該與主加熱器中的溫度根本堅持分歧或稍高，普通也設(shè)定在75℃．此外，軟管的溫度比主加熱器的溫度上升得遲緩，所以普通開軟管加熱以便當(dāng)操作。

 

　　2、噴涂壓力方面

 

　　聚脲涂料是在高壓撞擊混合反響的，因而，進(jìn)步壓力對整個體系的性能都有明顯的好處。壓力進(jìn)步后，霧化效果更好，涂層外表的粗糙、橘皮現(xiàn)象也明顯消逝;但缺陷是壓力進(jìn)步后，噴涂的反濺現(xiàn)象加重，需求進(jìn)一步增強(qiáng)非噴涂區(qū)域的遮護(hù)和施工人員的防護(hù)，從而給整個施工過程帶來更大的平安隱患。經(jīng)過實驗，以為聚脲涂料的噴涂壓力在2000～3500psi之間。

 

　　3、噴涂壓力差的調(diào)理

 

　　對聚脲涂料來說，理想的混合效果是:A、R料的密度分歧、加熱溫度分歧、噴涂壓力分歧，從而保證聚脲涂料的等當(dāng)量反響。但實踐上，由于A、R料的密度、黏度等各種物理性質(zhì)常常不同，所以難以完成理想的混合。體如今操作上就是噴涂時，A、R料的噴涂壓力差難以調(diào)理到0。

 

　　噴涂時應(yīng)特別留意A組分和R組分的壓力差，當(dāng)壓力差≤500psi時，可保證2種料的平均混合;當(dāng)壓力差大于500psi時，必需重新調(diào)理物料，以保證物料混合平均，并保證不在噴槍中固化。

 

　　因而，在實踐的噴涂過程中，根據(jù)不同的聚脲涂料配方，對A、R料的壓力差停止實地調(diào)理是制備高性能聚脲涂料的重要步驟。

 

　　在準(zhǔn)備噴涂時，首先試噴2張聚脲板子，在試噴的過程中，察看A、R料的出料壓力表，計算兩者的壓力差。假如兩者的壓力差大于500psi，應(yīng)該立刻中止噴涂，對壓力停止調(diào)理。

 

　　調(diào)理壓力的方法是調(diào)理A、R料的加熱溫度。普通升高A料的加熱溫度，降低R料的加熱溫度，然后重新停止噴涂作業(yè)，重新察看壓力差，直至兩者壓力在500psi之內(nèi)，好在200psi之內(nèi)。值得留意的是，無論升高還是降低溫度都不應(yīng)該超出70～75℃的溫度范圍。

 

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